رزومه مهندس علی آریانژاد – بخش لوله سازی
سوابق تحصیلی :
- کارشناس ارشد مهندسی مواد – گرایش خوردگی و حفاظت مواد
- کارشناس مهندسی مواد – گرایش متالورژی صنعتی
سوابق کاری :
- سرپرست بهره برداری کارخانه لوله سازی گروه ملی صنعتی فولاد ایران از سال ۱۳۹۷ تاکنون
- مهندس شیفت خط تولید کارخانه لوله سازی از سال ۱۳۹۲ الی ۱۳۹۷
- عضو کمیته ملی استانداردهای ایزو
سوابق آموزشی :
- تدریس دروس علم مواد ، خوردگی و اکسیداسیون ، عملیات حرارتی ، متالورژی فیزیکی ، متالوگرافی در دانشگاه علمی کاربردی اردکان ، دانشگاه آزاد میبد ، دانشگاه علمی کاربردی شادگان
- مدرس دور ه های متالورژی فیزیکی ، فرآیند تولید ، تشخیص و رفع عیوب محصولات نوردی ، خوردگی و اکسیداسیون در اداره آموزش گروه ملی صنعتی فولاد ایران
سوابق پژوهشی :
- پایان نامه کارشناسی ارشد با موضوع خوردگی تنشی لوله مدفون در خاک های مرطوب و اسیدی
- ارائه مقاله تولید لوله ۵ اینچ ۱۲ متری برای اولین بار در کشور (کنفرانس بین المللی مدیریت و صنایع دانشگاه دامغان)
- ارائه مقاله بهینه سازی انرژی در فرآیند تولید (همایش محیط زیست ، انرژی و منابع طبیعی پایدار)
پروژه تولید لوله ۹/۱۶ ۵ اینچ با ضخامت ۶/۶ میلی متر و طول ۱۲ متر با استاندارد API برای اولین بار در کارخانه لوله سازی
مقدمه :
درطی۴۰ سال اخیر تغییرات زیادی در نحوه طراحی لوله های خطوط انتقال نفت و گاز به وجود آمده و تمایل به استفاده ازلوله های قطورتر و با قابلیت تحمل فشارهای بالاتر افزایش یافته است تا بازدهی انتقال افزایش یابد. برای این منظور استفاده از فولادهایی با استحکام و تافنس بالا نیاز می باشد. مهمترین مسأله در خطوط لوله انتقال نفت و گاز، انتقال حجم بیشتر در کوتاهترین زمان ممکن می باشد. به منظور برطرف کردن این نیاز، فولاد خط لوله باید دارای استحکام و تافنس بالایی باشد.فولادهایAPI به طور گسترده در کاربردهایی نظیر کشتی سازی و ساخت لوله خطوط انتقال نفت و گاز به کار می روند. این فولادها اصولاً همان فولادهای کربن – منگنزی هستندکه با افزودن مقادیر کم عناصر میکروآلیاژی استحکام آن ها افزایش یافته است. مشخصات آن دسته از این فولادها که در ساخت لوله های انتقال نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند توسط انستیتو نفت آمریکا(American Petroleum Institute) استانداردسازی شده است. مقاومت تسلیم بالا، ازدیاد طول نسبی بالا، چقرمگی بالا و دمای انتقال شکست نرم به شکست ترد پایین از ویژگی های اصلی این فولادها است.
کارخانه لوله سازی گروه ملی صنعتی فولاد ایران مفتخر است بعنوان یکی از معدود تولیدکنندگان لوله های با سایز ½ تا ۶ اینچ و با استاندارد API در سطح کشور سبد متنوعی از این طیف لوله ها را در محصولات تولیدی خود ارائه می دهد. در راستای سیاست های اقتصاد مقاومتی و تحقق عملی شعار جهش تولید در سالی که به همین نام مزین شده پرسنل توانمند کارخانه لوله سازی تولید لوله ۵ اینچ با طول ۱۲ متر و استاندارد API را با موفقیت به انجام رساندند.
تولید لوله ۱۲ متری از این مدل خاص لوله نسبت به لوله ۶ متری مزایا و ویژگی هایی برجسته ای به شرح زیر به دنبال داشته است :
- طول بیلت لوله ۶ متری ۵۵ cm و طول بیلت لوله ۱۲ متری ۱۰۰ cm می باشد. بعبارت دیگر برای تولید دو لوله ۶ متری ۱۱۰ cm بیلت نیاز است که با تولید لوله ۱۲متری به میزان ۱۰ cm یعنی بیش از ۳۰ کیلوگرم در مصرف مواد اولیه برای تولید هر لوله صرفه جویی صورت گرفته است.
- در فرآیند قیچی بیلت به جای دو برش تنها یک برش انجام می شود که باعث کوتاه شدن زمان فرآیند قیچی و کم شدن فشار به دستگاه قیچی بیلت گردیده است.
- در انتقال به کوره دوار با توجه به کم شدن تعداد بارگیری کوره میزان اکسیداسیون کاهش یافته و بطور قابل ملاحظه ای در مصرف انرژی (گاز و برق) صرفه جویی بعمل می آید.
- عملیات پرس به نصف کاهش یافته و میزان ضایعات پرس هم کمتر می شود که باعث جلوگیری از توقفات متعدد و افزایش زمان در اختیار تولید در مرحله اول می باشد.
- در سبد بعد از پرس به علت کوتاه بودن طول بیلت ۵۵ cm احتمال چرخش لوپه و سروته شدن بیلت و ضایعات شلیک وجود دارد که با افزایش طول بیلت در لوله ۱۲ متری این مشکلات مرتفع شده است.
- در مرحله اشتوسبانگ به جای لوله ۷ متری لوله ۲/۱۳ متری تولید می شود که برای این منظور با تغییر آرایش غلتک ها هم فشار کمتری به موتور اشتوسبانگ و هم به کل مجموعه اشتوسبانگ وارد می آید.
- بعلت کوتاه بودن طول لوله در حالت ۶ متری و جلوگیری از افتادگی لوله نیاز به اضافه کردن موتور بعد از شلیک ، قبل از شل کن و بعد از شل کن بود که با تولید لوله ۱۲ متری شاهد کاهش مصرف موتور و در نتیجه کاهش موتورسوزی و کاهش مصرف انرژی هستیم.
- ضایعات اره گرم بر در حالت ۶ متری حدود ۲۴ کیلوگرم و در حالت ۱۲ متری حدود ۱۲ کیلوگرم می باشد یعنی ضایعات سرلوله به نصف کاهش یافته که به تبع آن کاهش مصرف تیغه اره و کاهش مصرف انرژی را نیز در پی دارد.
- در کوره کشش تولید این لوله باعث افزایش تعادل بین جک ها و در نتیجه کاهش توقفات مکانیکی ، کاهش میزان اکسیداسیون و کاهش فشار بر نازل های اکسیدزدایی گشته است.
کراپ اره سرد بر در حالت ۶ متری ۵۴ کیلوگرم و در حالت ۱۲ متری ۲۷ کیلوگرم می باشد که باعث کاهش چشمگیر ضایعات مرحله دوم می شود.
در مرحله پرداخت نهایی در صورت درخواست مشتری می توان لوله ۱۲متری را بسته بندی نمود و یا به دو لوله ۶ متری تبدیل کرد. که لوله ۱۲ متری زمان پلیسه برداری کمتر و زمان فاززنی کمتری خواهد داشت.
